Uticaj praha lateksa na performanse EPS termoizolacionog maltera

EPS granulirani termoizolacioni malter je lagani termoizolacioni materijal pomešan sa neorganskim vezivom, organskim vezivom, primesama, aditivima i lakim agregatima u određenom omjeru.Među EPS granuliranim termoizolacionim malterima koji se trenutno istražuju i primenjuju, može se reciklirati. Raspršeni prah lateksa ima veliki uticaj na performanse maltera i zauzima veliki udeo u ceni, pa je bio u fokusu pažnje ljudi.Performanse vezivanja izolacionog sistema spoljašnjih zidova EPS maltera od čestica uglavnom potiču od polimernog veziva, a njegov sastav je uglavnom vinil acetat/etilen kopolimer.Redisperzibilni prah lateksa može se dobiti sušenjem raspršivanjem ove vrste polimerne emulzije.Zbog precizne pripreme, praktičnog transporta i lakog skladištenja redisperzibilnog lateks praha u građevinarstvu, specijalni rastresiti lateks prah je postao trend razvoja zbog svoje precizne pripreme, praktičnog transporta i lakog skladištenja.Performanse izolacionog maltera EPS čestica u velikoj meri zavise od vrste i količine polimera koji se koristi.Etilen-vinil acetat lateks u prahu (EVA) sa visokim sadržajem etilena i niskom Tg (temperatura staklenog prelaza) ima bolje performanse u pogledu čvrstoće na udar, čvrstoće veze i vodootpornosti.

Optimizacija lateks praha na performanse maltera je zbog činjenice da je lateks prah visokomolekularni polimer sa polarnim grupama.Kada se lateks prah pomeša sa EPS česticama, nepolarni segment u glavnom lancu polimera praha lateksa će se desiti fizička adsorpcija sa nepolarnom površinom EPS-a.Polarne grupe u polimeru su orijentisane prema van na površini EPS čestica, tako da EPS čestice prelaze iz hidrofobnosti u hidrofilnost.Zbog modifikacije površine EPS čestica lateks prahom, rješava se problem da su EPS čestice lako izložene vodi.Plutanje, problem velikih slojeva maltera.U ovom trenutku, kada se cement dodaje i miješa, polarne grupe adsorbirane na površini EPS čestica stupaju u interakciju sa česticama cementa i blisko se spajaju, tako da se obradivost EPS izolacionog maltera značajno poboljšava.To se ogleda u činjenici da se EPS čestice lako navlaže cementnom pastom, a sila vezivanja između njih je znatno poboljšana.

Emulzija i redisperzibilni lateks u prahu mogu formirati visoku vlačnu čvrstoću i čvrstoću vezivanja na različitim materijalima nakon formiranja filma, koriste se kao drugo vezivo u malteru za kombinovanje sa anorganskim vezivnim cementom, cementom i polimerom. performanse maltera.Posmatrajući mikrostrukturu polimercementnog kompozitnog materijala, vjeruje se da dodatak redisperzibilnog lateks praha može učiniti da polimer formira film i postane dio zida rupe, a malter čini cjelinu unutarnjom silom, što poboljšava unutrašnju snagu maltera.Čvrstoća polimera, čime se poboljšava napon loma maltera i povećava krajnje naprezanje.Za proučavanje dugotrajnih performansi redisperzibilnog praha lateksa u malteru, SEM je uočio da se nakon 10 godina mikrostruktura polimera u malteru nije promijenila, održavajući stabilno vezivanje, čvrstoću na savijanje i pritisak i dobru vodoodbojnost.Na redisperzibilnom prahu lateksa proučavan je mehanizam formiranja adhezivne čvrstoće pločica, te je utvrđeno da nakon sušenja polimera u film, polimerni film formira fleksibilnu vezu između maltera i pločice s jedne strane, a s jedne strane. s druge strane, polimer u malteru povećava sadržaj vazduha u malteru i utiče na formiranje i vlaženje površine, a potom tokom procesa vezivanja polimer takođe povoljno utiče na proces hidratacije i skupljanje cementa u malteru. vezivo, sve ovo će pomoći da se poboljša čvrstoća veze.

Dodavanje redisperzibilnog lateks praha u malter može značajno poboljšati čvrstoću vezivanja sa drugim materijalima, jer hidrofilni prah lateksa i tečna faza cementne suspenzije prodiru u pore i kapilare matrice, a prah lateksa prodire u pore i kapilare. .Unutrašnji film se formira i čvrsto adsorbuje na površini podloge, čime se obezbeđuje dobra čvrstoća veze između cementnog materijala i podloge.


Vrijeme objave: Feb-20-2023