1. Uvod
Od pojave reaktivnih boja, natrijum alginat (SA) je bio glavna pasta za štampanje reaktivnih boja na pamučnim tkaninama.
Koristeći tri vrsteetri celulozeCMC, HEC i HECMC pripremljeni u Poglavlju 3 kao originalna pasta, primijenjeni su za reaktivno štampanje bojama.
cvijet.Osnovna svojstva i svojstva štampe tri paste su testirana i upoređena sa SA, a ispitana su i tri vlakna.
Štamparska svojstva vitaminskih etera.
2 Eksperimentalni dio
Ispitni materijali i lijekovi
Sirovine i lijekovi korišteni u testu.Među njima, tkanine za štampanje reaktivnim bojama su mijenjale veličinu i rafinaciju, itd.
Serija prethodno obrađenog čistog pamuka, gustina 60/10cm×50/10cm, tkanje prediva 21tex×21tex.
Priprema paste za štampu i paste za boje
Priprema paste za štampu
Za četiri originalne paste SA, CMC, HEC i HECMC, prema omjeru različitog sadržaja čvrste tvari, pod uvjetima miješanja
Zatim polako dodajte pastu u vodu, nastavite da mešajte još neko vreme, dok originalna pasta ne postane jednolična i providna, prestanite da mešate i stavite je na šporet.
U čaši ostaviti da odstoji preko noći.
Priprema paste za štampu
Prvo otopite ureu i sol protiv bojenja S u maloj količini vode, zatim dodajte reaktivne boje otopljene u vodi, zagrijte i promiješajte u toploj vodenoj kupelji
Nakon određenog vremena miješanja, dodajte filtriranu tekućinu za bojenje u originalnu pastu i ravnomjerno promiješajte.Dodajte rastvor dok ne počnete da štampate
Dobar natrijum bikarbonat.Formula paste u boji je: reaktivna boja 3%, originalna pasta 80% (sadržaj čvrste supstance 3%), natrijum bikarbonat 3%,
Sol protiv kontaminacije S je 2%, urea je 5%, a na kraju se dodaje voda do 100%.
proces štampanja
Proces štampanja reaktivne boje na pamučnoj tkanini: priprema paste za štampanje → štampanje magnetnom šipkom (na sobnoj temperaturi i pritisku, štampanje 3 puta) → sušenje (105℃, 10min) → parenje (105±2℃, 10min) → pranje hladnom vodom → toplo Pranje vodom (80℃)→kuhanje sapuna (ljuspice sapuna 3g/L,
100℃, 10min) → pranje toplom vodom (80℃) → pranje hladnom vodom → sušenje (60℃).
Osnovni test performansi originalne paste
Test brzine lijepljenja
Pripremljene su četiri originalne paste SA, CMC, HEC i HECMC sa različitim čvrstim sadržajem, a Brookfield DV-Ⅱ
Viskoznost svake paste sa različitim sadržajem čvrstih materija je testirana viskozimetrom, a kriva promene viskoziteta sa koncentracijom je bila brzina formiranja paste.
krivulja.
Reologija i indeks viskoznosti štampe
Reologija: MCR301 rotacijski reometar je korišten za mjerenje viskoziteta (η) originalne paste pri različitim brzinama smicanja.
Kriva promjene brzine smicanja je reološka kriva.
Indeks viskoznosti štampanja: Indeks viskoznosti štampanja izražava se sa PVI, PVI = η60/η6, gde su η60 i η6 respektivno
Viskoznost originalne paste izmjerena viskozimetrom Brookfield DV-II pri istoj brzini rotora od 60 o/min i 6 o/min.
test zadržavanja vode
Odvažite 25 g originalne paste u čašu od 80 mL i polako dodajte 25 mL destilovane vode uz miješanje da dobijete smjesu.
Ravnomjerno se miješa.Uzmite kvantitativni filter papir dužine × širine 10 cm × 1 cm, i označite jedan kraj filter papira linijom skale, a zatim ubacite označeni kraj u pastu, tako da se skala poklapa sa površinom paste, i vrijeme počinje nakon što je filter papir umetnut, a na filter papiru se bilježi nakon 30 minuta.
Visina do koje se vlaga diže.
4 Test hemijske kompatibilnosti
Za reaktivno štampanje bojama, testirajte kompatibilnost originalne paste i drugih boja dodatih u pastu za štampanje,
To jest, kompatibilnost između originalne paste i tri komponente (uree, natrijum bikarbonata i soli protiv mrlja S), specifični koraci ispitivanja su sljedeći:
(1) Za ispitivanje referentne viskoznosti originalne paste, dodajte 25 mL destilovane vode u 50 g originalne paste za štampanje, ravnomerno promešajte, a zatim izmerite viskozitet.
Dobijena vrijednost viskoziteta se koristi kao referentni viskozitet.
(2) Za testiranje viskoziteta originalne paste nakon dodavanja raznih sastojaka (uree, natrijum bikarbonata i soli protiv mrlja S), stavite pripremljeni 15%
Rastvor uree (maseni udio), 3% otopina soli protiv mrlja S (maseni udio) i 6% otopina natrijevog bikarbonata (maseni udio)
25 mL je dodano u 50 g originalne paste, ravnomjerno promiješano i stavljeno na određeni vremenski period, a zatim je izmjerena viskoznost originalne paste.Na kraju će se izmjeriti viskozitet
Vrijednosti viskoziteta su upoređene s odgovarajućim referentnim viskozitetom, a izračunat je postotak promjene viskoziteta originalne paste prije i nakon dodavanja svake boje i kemijskog materijala.
Test stabilnosti skladištenja
Čuvajte originalnu pastu na sobnoj temperaturi (25°C) pod normalnim pritiskom šest dana, svaki dan merite viskozitet originalne paste pod istim uslovima i izračunajte viskozitet originalne paste nakon 6 dana u poređenju sa viskozitetom izmerenim na prvog dana po formuli 4-(1).Stepen disperzije svake originalne paste se vrednuje stepenom disperzije kao indeksom
Stabilnost skladištenja, što je manja disperzija, to je bolja stabilnost skladištenja originalne paste.
Test brzine klizanja
Prvo osušite pamučnu tkaninu za štampanje na konstantnu težinu, izvažite i zabilježite je kao mA;zatim osušite pamučnu tkaninu nakon štampe do konstantne težine, izvažite je i zabilježite
je mB;na kraju, štampana pamučna tkanina nakon parenja, sapuna i pranja se suši do konstantne težine, važe i bilježi kao mC
Ručni test
Prvo se uzorkuju pamučne tkanine prije i nakon štampe po potrebi, a zatim se instrument za stil tkanine fabrometar koristi za mjerenje praktičnosti tkanina.
Osjećaj tkanine na ruci prije i nakon štampe je sveobuhvatno procijenjen upoređivanjem tri karakteristike osjećaja rukom: glatkoća, krutost i mekoća.
Ispitivanje postojanosti boja štampanih tkanina
(1) Test postojanosti boje na trljanje
Test u skladu sa GB/T 3920-2008 “Postojanost boje na trljanje za ispitivanje postojanosti boje tekstila”.
(2) Test postojanosti boje na pranje
Ispitivanje prema GB/T 3921.3-2008 “Test postojanosti boje na sapunjavanje tekstila”.
Originalni sadržaj čvrste paste/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Kriva varijacije viskoziteta četiri vrste originalnih pasta sa čvrstim sadržajem
su natrijum alginat (SA), karboksimetil celuloza (CMC), hidroksietil celuloza (HEC) i
Krivulje viskoznosti četiri vrste originalnih pasta hidroksietil karboksimetil celuloze (HECMC) u funkciji sadržaja čvrste supstance.
, viskoznost četiri originalne paste se povećavala sa povećanjem sadržaja čvrstih supstanci, ali pastotvorna svojstva četiri originalne paste nisu bila ista, među kojima S.A.
Svojstvo lijepljenja CMC-a i HECMC-a je najbolje, a svojstva lijepljenja HEC-a je najgore.
Krivulje reoloških performansi četiri originalne paste izmjerene su rotacijskim reometrom MCR301.
- Kriva viskoziteta kao funkcija brzine smicanja.Svi viskoznosti četiri originalne paste su se povećavale sa brzinom smicanja.
povećanje i smanjenje, SA, CMC, HEC i HECMC su sve pseudoplastične tekućine.Tabela 4.3 PVI vrijednosti različitih sirovih pasta
Sirova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
PVI vrijednost 0,813 0,526 0,621 0,726
Iz tabele 4.3 se vidi da je indeks viskoznosti štampanja SA i HECMC veći, a strukturni viskozitet manji, odnosno štamparske originalne paste
Pod djelovanjem niske sile smicanja, brzina promjene viskoziteta je mala i teško je ispuniti zahtjeve rotacijskog sito i ravnog sito štampe;dok HEC i CMC
Indeks viskoznosti štampanja CMC-a je samo 0,526, a njegov strukturni viskozitet je relativno velik, odnosno originalna štamparska pasta ima manju silu smicanja.
Pod dejstvom, stopa promene viskoziteta je umerena, što može bolje zadovoljiti zahteve rotacionog sito i ravnog sito štampe, a može biti pogodno i za rotaciono sito štampu sa većim brojem oka.
Lako se dobijaju jasni uzorci i linije.Viskoznost/mPa·s
Reološke krivulje četiri sirove paste od 1% čvrstih tvari
Sirova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
v/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Rezultati testa zadržavanja vode 1%SA, 1%CMC, 1%HEC i 1%HECMC originalne paste.
Utvrđeno je da je kapacitet zadržavanja vode SA bio najbolji, zatim CMC, a lošiji HECMC i HEC.
Poređenje hemijske kompatibilnosti
Varijacija originalnog viskoziteta paste SA, CMC, HEC i HECMC
Sirova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
Viskoznost/mPa·s
Viskoznost nakon dodavanja uree/mPa s
Viskoznost nakon dodavanja soli protiv mrlja S/mPa s
Viskoznost nakon dodavanja natrijum bikarbonata/mPa s
Četiri primarne viskoznosti paste SA, CMC, HEC i HECMC variraju u zavisnosti od tri glavna aditiva: uree, soli protiv mrlja S i
Promjene u dodatku natrijum bikarbonata prikazane su u tabeli., dodatak tri glavna aditiva, originalnoj pasti
Brzina promjene viskoznosti uvelike varira.Među njima, dodavanje uree može povećati viskozitet originalne paste za oko 5%, što može biti
To je uzrokovano higroskopnim i puffing efektom uree;i sol protiv mrlja S će također malo povećati viskozitet originalne paste, ali ima mali učinak;
Dodatak natrijum bikarbonata značajno je smanjio viskozitet originalne paste, među kojima su značajno smanjeni CMC i HEC, a viskozitet HECMC/mPa·s
66
Drugo, kompatibilnost SA je bolja.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Sol protiv mrlja S
soda bikarbona
Kompatibilnost SA, CMC, HEC i HECMC pasta sa tri hemikalije
Poređenje stabilnosti skladištenja
Disperzija dnevne viskoznosti raznih sirovih pasta
Sirova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
Disperzija/% 8,68 8,15 8,98 8,83
je stepen disperzije SA, CMC, HEC i HECMC pod dnevnim viskozitetom četiri originalne paste, disperzija
Što je manja vrijednost stepena, to je bolja stabilnost skladištenja odgovarajuće originalne paste.Iz tabele se vidi da je stabilnost skladištenja CMC sirove paste odlična
Stabilnost skladištenja HEC i HECMC sirove paste je relativno loša, ali razlika nije značajna.
Vrijeme objave: Sep-29-2022