EPS granulirani termoizolacioni malter je lagani termoizolacioni materijal pomešan sa neorganskim vezivom, organskim vezivom, dodatkom, dodatkom i lakim agregatom u određenom omjeru. U dosadašnjim istraživanjima i primeni izolacionog maltera od EPS čestica, redisperzibilni lateks prah koji se može reciklirati ima veliki uticaj na performanse maltera i zauzima relativno visok udeo u ceni, pa je oduvek bio u fokusu pažnje. Performanse vezivanja toplotnog izolacionog maltera EPS čestica, toplotnog izolacionog sistema spoljnih zidova uglavnom potiču od polimernog veziva, a njegova komponenta je uglavnom vinil acetat/etilen kopolimer. Ova vrsta polimerne emulzije može se sušiti raspršivanjem kako bi se dobio redisperzibilni lateks prah. Zbog precizne pripreme redisperzibilnog lateks praha u građevinarstvu, praktičnog transporta i praktičnog skladištenja, puder u prahu za polimere postao je trend razvoja zbog svoje precizne pripreme, praktičnog transporta i praktičnog skladištenja. Performanse izolacionog maltera EPS čestica u velikoj meri zavise od vrste i količine polimera koji se koristi. Etilen-vinil acetat lateks u prahu (EVA) sa visokim sadržajem etilena i niskom Tg (temperatura staklenog prelaza) ima bolja svojstva u pogledu čvrstoće na udar, čvrstoće veze i vodootpornosti.
Optimizacija performansi redisperzibilnog praha lateksa na malteru je zbog činjenice da je polimerni prah visokomolekularni polimer sa polarnim grupama. Kada se RDP pomiješa sa EPS česticama, nepolarni segment u glavnom lancu polimernog praha će se fizički adsorbirati s nepolarnom površinom EPS-a. Polarne grupe u polimeru su orijentisane prema van na površini EPS čestica, čineći da EPS čestice prelaze iz hidrofobnih u hidrofilne. Zbog modifikacije površine EPS čestica polimernim prahom, riješen je problem da se EPS čestice lako susreću s vodom. Plutanje, veliki problemi raslojavanja maltera. U ovom trenutku, prilikom dodavanja cementa i miješanja, polarne grupe adsorbirane na površini EPS čestica stupaju u interakciju sa česticama cementa i blisko se spajaju, što značajno poboljšava obradivost EPS izolacionog maltera. Ovo se ogleda u činjenici da se EPS čestice lako navlaže cementnom suspenzijom, a sila vezivanja između njih je znatno poboljšana.
Nakon što se emulzija i redisperzibilni prah lateksa formiraju u film, oni mogu formirati veću vlačnu čvrstoću i čvrstoću vezivanja na različitim materijalima. Koriste se kao drugo vezivo u malteru za kombinovanje sa neorganskim vezivom cementom, cementom i polimerom. Igrajte odgovarajuću snagu i poboljšajte performanse maltera. Posmatrajući mikrostrukturu polimercementnog kompozitnog materijala, smatra se da dodatak redisperzibilnog lateks praha može učiniti da polimerni film postane dio zida rupe, a malter da formira cjelinu kroz unutarnju silu, čime se poboljšava unutrašnja snaga minobacača. Čvrstoća polimera, čime se povećava napon loma maltera i povećava krajnje naprezanje. Za proučavanje dugoročnih performansi redisperzibilnog praha lateksa u malteru, posmatrano skenirajućim elektronskim mikroskopom, nakon 10 godina, mikrostruktura polimera u malteru se nije promenila, održavajući stabilno vezivanje, čvrstoću na savijanje i čvrstoću na pritisak, kao i dobru hidrofobnu . Uzimajući kao predmet istraživanja redisperzibilni lateks prah, proučavan je mehanizam formiranja čvrstoće vezivanja pločica, te je ustanovljeno da nakon sušenja polimera u film, polimerni film formira fleksibilnu vezu između maltera i pločice s jedne strane. , a s druge strane, polimeri u malteru povećavaju sadržaj vazduha u malteru, utičući na ravnost i vlaženje površine, a potom i tokom procesa vezivanja. polimeri takođe povoljno utiču na proces hidratacije i skupljanje cementa. Ljepila, svi oni pomažu u povećanju čvrstoće veze.
Dodavanje redisperzibilnog praha lateksa u malter može značajno poboljšati čvrstoću vezivanja sa drugim materijalima, jer tečna faza hidrofilnog polimernog praha i cementne suspenzije prodire u pore i kapilare matrice, dok prah lateksa prodire u pore i u kapilarni. Unutrašnji film se formira i čvrsto adsorbuje na površini supstrata, čime se obezbeđuje dobra čvrstoća vezivanja između geliranog materijala i podloge.
Vrijeme objave: Jun-16-2023