Mokro miješani mort odnosi se na cementni materijal, fini agregat, dodatak, vodu i različite komponente određene prema performansama. U određenoj proporciji, nakon mjerenja i miješanja u stanici za miješanje, transportuje se kamionom mikserom do mjesta upotrebe. Mješavinu maltera čuvajte u posebnoj posudi i iskoristite u predviđenom roku. Princip rada mokro miješanog maltera sličan je komercijalnom betonu, a komercijalna stanica za miješanje betona može istovremeno proizvoditi mokro miješani malter.
1. Prednosti mokrog maltera
1) Mokro izmiješani malter se može koristiti neposredno nakon transporta na gradilište bez obrade, ali se malter mora čuvati u hermetički zatvorenoj posudi;
2) mokro mešani malter se priprema u profesionalnoj fabrici, što pogoduje obezbeđivanju i kontroli kvaliteta maltera;
3) Izbor sirovina za mokro mešani malter je veliki. Agregat može biti suh ili mokar, i ne mora se sušiti, tako da se može smanjiti trošak. Osim toga, može se miješati velika količina umjetnog strojnog pijeska proizvedenog od industrijskog otpada kao što je elektrofilterski pepeo i industrijski čvrsti otpad kao što je čelična šljaka i industrijska jalovina, što ne samo da štedi resurse, već i smanjuje cijenu maltera.
4) Gradilište ima dobro okruženje i manje zagađenja.
2. Nedostaci mokro miješanog maltera
1) Budući da se mokro miješani malter miješa s vodom u profesionalnom proizvodnom pogonu, a transportni volumen je istovremeno veliki, ne može se fleksibilno kontrolisati u skladu s napretkom izgradnje i upotrebom. Osim toga, mokro izmiješani malter nakon transporta na gradilište mora se skladištiti u hermetički zatvorenoj posudi, tako da je potrebno postaviti pepeo na gradilištu;
2) vreme prevoza je ograničeno uslovima saobraćaja;
3) S obzirom da se mokro miješani malter relativno dugo skladišti na gradilištu, postoje određeni zahtjevi za obradivost, vrijeme stvrdnjavanja i stabilnost radnog učinka maltera.
Hidroksipropil metilceluloza se koristi kao sredstvo za zadržavanje vode i usporivač cementnog maltera kako bi se malter mogao pumpati. Koristi se kao vezivo u malterisanju, poboljšava razmazljivost i produžava vreme rada. Performanse zadržavanja vode hidroksipropil metilceluloze HPMC sprečavaju pucanje kaše zbog prebrzog sušenja nakon nanošenja i povećava snagu nakon stvrdnjavanja. Zadržavanje vode je važna karakteristika hidroksipropil metilceluloze HPMC, a to je i učinak na koji obraćaju pažnju mnogi domaći proizvođači maltera za mokro miješanje. Faktori koji utječu na učinak zadržavanja vode mokro miješanog maltera uključuju količinu dodane HPMC, viskoznost HPMC, finoću čestica i temperaturu okoline za korištenje.
Nakon što se mokro izmiješani malter transportuje na gradilište, mora se čuvati u neupijajućem hermetičkom kontejneru. Ako odaberete željezni kontejner, efekat skladištenja je najbolji, ali je ulaganje preveliko, što ne pogoduje popularizaciji i primjeni; možete koristiti cigle ili blokove za izgradnju bazena za pepeo, a zatim koristiti vodootporni malter (stopa upijanja vode manji od 5%) za malterisanje površine, a investicija je najmanja. Međutim, žbukanje vodonepropusnim malterom je vrlo važno, a kvalitet izgradnje vodootpornog sloja žbuke treba osigurati. Najbolje je dodati hidroksipropil metilcelulozni HPMC materijal u malter kako bi se smanjile pukotine u malteru. Pod jezerca za pepeo treba da ima određenu nivelaciju nagiba radi lakšeg čišćenja. Jezero za pepeo treba da ima krov sa dovoljnom površinom za zaštitu od kiše i sunca. Malter se skladišti u bazenu za pepeo, a površinu bazena za pepeo treba u potpunosti prekriti plastičnom krpom kako bi se osiguralo da je malter u zatvorenom stanju.
Važna uloga hidroksipropil metilceluloze HPMC u mokrom malteru uglavnom ima tri aspekta, jedan je odličan kapacitet zadržavanja vode, drugi je uticaj na konzistenciju i tiksotropiju mokrog maltera, a treći je interakcija sa cementom. Efekat zadržavanja vode celuloznog etera zavisi od upijanja vode osnovnog sloja, sastava maltera, debljine sloja maltera, potrebe maltera za vodom i vremena vezivanja materijala za vezivanje. Što je veća transparentnost hidroksipropil metilceluloze, to je bolje zadržavanje vode.
Faktori koji utječu na zadržavanje vode mokrog maltera uključuju viskozitet celuloznog etera, količinu dodavanja, finoću čestica i temperaturu upotrebe. Što je veći viskozitet celuloznog etera, to je bolje zadržavanje vode. Viskoznost je važan parametar performansi HPMC. Za isti proizvod, rezultati viskoziteta izmjereni različitim metodama su vrlo različiti, a neki čak imaju i udvostručene razlike. Stoga, kada se upoređuje viskozitet, mora se provesti između istih metoda ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor, itd.
Uopšteno govoreći, što je veći viskozitet, to je bolji efekat zadržavanja vode. Međutim, što je veći viskozitet i veća molekularna težina HPMC-a, odgovarajuće smanjenje njegove topivosti će imati negativan utjecaj na čvrstoću i konstrukcijske performanse maltera. Što je viskozitet veći, to je očigledniji efekat zgušnjavanja maltera, ali nije direktno proporcionalan. Što je viskozitet veći, to će mokri malter biti viskozniji, odnosno tokom izgradnje se manifestuje lepljenjem za strugač i visokim prionjivanjem za podlogu. Ali nije od pomoći povećati strukturnu čvrstoću samog mokrog maltera. Tokom izgradnje, performanse protiv propadanja nisu očigledne. Naprotiv, neka modifikovana hidroksipropil metilceluloza srednjeg i niskog viskoziteta ima odlične performanse u poboljšanju strukturne čvrstoće mokrog maltera.
U mokrom miješanom malteru, količina dodatka celuloznog etera HPMC je vrlo niska, ali može značajno poboljšati građevinske performanse mokro miješanog maltera, a glavni je aditiv koji utječe na građevinske performanse maltera. Razuman izbor ispravne hidroksipropil metilceluloze ima veliki uticaj na poboljšanje performansi mokro mešanog maltera.
Vrijeme objave: Apr-04-2023