Mehanizovana konstrukcija maltera je isprobana i promovisana već dugi niz godina u Kini, ali nije postignut značajan napredak. Pored skepticizma ljudi u pogledu subverzivnih promena koje će mehanizovana gradnja doneti tradicionalnim metodama gradnje, glavni razlog je taj što će u tradicionalnom načinu, malter pomešan na gradilištu verovatno izazvati začepljenje cevi i druge projekte tokom procesa mehanizovane izgradnje zbog problemima kao što su veličina čestica i performanse. Greške ne utiču samo na tok izgradnje, već i povećavaju intenzitet izgradnje, što kod radnika stvara strah od poteškoća i povećava poteškoće za unapređenje mehanizovane gradnje.
Poslednjih godina, osnivanjem velikih fabrika suvih maltera širom zemlje, zagarantovan je kvalitet i stabilnost maltera. Međutim, suhe mješavine maltera prerađuju i proizvode tvornice. Što se tiče same sirovine, cijena mora biti viša od cijene miješanja na licu mjesta. Ako se nastavi sa ručnim malterisanjem, neće imati konkurentsku prednost u odnosu na malter za mešanje na licu mesta, čak i ako postoje zemlje. bankrotirati.
Kratak uvod u sveobuhvatne performanse maltera koji se prskaju mašinom
U poređenju sa tradicionalnim malterom koji se meša na licu mesta, najveća razlika kod maltera koji se prska mašinama je uvođenje niza dodataka kao što je hidroksipropil metil celulozni eter koji mogu optimizovati performanse maltera, tako da je obradivost novoumešanog maltera dobra. . , visoka stopa zadržavanja vode i još uvijek ima dobre radne performanse nakon pumpanja na velike udaljenosti i velike visine. Njegova najveća prednost leži u visokoj efikasnosti gradnje i dobrom kvalitetu maltera nakon oblikovanja. Pošto malter ima relativno veliku početnu brzinu tokom prskanja, može imati relativno čvrsto prianjanje sa podlogom, što može efikasno smanjiti pojavu udubljenja i pucanja. pojaviti.
Nakon kontinuiranih ispitivanja, utvrđeno je da se za pripremu maltera mašinski raspršenog maltera koristi mašinski pesak sa maksimalnom veličinom čestica od 2,5 mm, sa sadržajem kamenog praha manjim od 12% i razumnom gradacijom, odnosno maksimalnom veličinom čestica. od 4,75 mm i sadržaj mulja manji od 5%. Kada se stopa zadržavanja vode svježe izmiješanog maltera kontroliše iznad 95%, konzistencija se kontroliše na oko 90mm, a gubitak konzistencije od 2h se kontroliše unutar 10mm, malter ima dobre performanse pumpanja i prskanja. performanse, a izgled formiranog maltera je gladak i čist, kaša je ujednačena i bogata, bez savijanja, bez udubljenja i pucanja.
Diskusija o kompozitnim aditivima za mašinski prskani malter
Proces izrade maltera koji se prska mašinama uglavnom uključuje mešanje, pumpanje i prskanje. Uz pretpostavku da je formula razumna i da je kvalitet sirovina kvalificiran, glavna funkcija aditiva za malter koji se nanosi strojno je da optimizira kvalitet svježe izmiješanog maltera i poboljša performanse pumpanja maltera. Stoga se opći aditiv za malter koji se prska mašinom sastoji od sredstva za zadržavanje vode i sredstva za pumpanje. Hidroksipropil metilcelulozni etar je odličan agens za zadržavanje vode, koji ne samo da može povećati viskozitet maltera, već i značajno poboljšati fluidnost maltera i smanjiti segregaciju i krvarenje pod istom vrednošću konzistencije. Sredstvo za pumpanje se uglavnom sastoji od agensa za uvlačenje zraka i sredstva za redukciju vode. Tokom procesa miješanja svježe izmiješanog maltera, uvodi se veliki broj sićušnih mjehurića zraka koji formiraju efekat kugle, koji može smanjiti otpor trenja između čestica agregata i poboljšati učinak pumpanja maltera. . Tokom procesa prskanja maltera mašinski raspršenog maltera, mikrovibracije izazvane rotacijom pumpe za vijčani transport lako će izazvati slojevitost maltera u rezervoaru, što rezultira malom vrednošću konzistencije u gornjem sloju i velikom vrednošću konzistencije. u donjem sloju, što će lako dovesti do začepljenja cijevi kada mašina radi, a nakon oblikovanja, kvalitet maltera nije ujednačen i sklon sušenju, skupljanju i pucanju. Stoga, kada se projektuju kompozitni aditivi za malter za mašinsko peskarenje, treba pravilno dodati neke stabilizatore kako bi se usporilo raslojavanje maltera.
Kada je osoblje radilo eksperiment sa malterom sa mašinskim prskanjem, doza kompozitnog aditiva je bila 0,08%. Finalni malter je imao dobru obradivost, odlične performanse pumpanja, nije bilo pojave savijanja tokom procesa prskanja, a maksimalna debljina jednog prskanja mogla je da dostigne 25px
Vrijeme objave: 20.12.2022