Pudranje kita u prahu obično se odnosi na pojavu da površina premaza za kit postane praškasta i otpada nakon izrade, što će uticati na čvrstoću vezivanja kita i trajnost premaza. Ovaj fenomen praškanja povezan je sa mnogim faktorima, od kojih je jedan upotreba i kvaliteta hidroksipropil metilceluloze (HPMC) u prahu za kit.
1. Uloga HPMC u prahu za kit
HPMC, kao najčešće korišteni aditiv, ima široku primjenu u građevinskim materijalima, uključujući kit u prahu, malter, ljepilo, itd. Njegove glavne funkcije uključuju:
Efekat zgušnjavanja: HPMC može povećati konzistenciju praha za kit, čineći konstrukciju glatkijom i izbegavajući klizanje ili protok praha za kit tokom izgradnje.
Zadržavanje vode: HPMC ima dobro zadržavanje vode, što može produžiti rad kita u prahu i spriječiti da kit prebrzo izgubi vodu tokom procesa sušenja, što rezultira pucanjem ili skupljanjem.
Poboljšana adhezija: HPMC može povećati adheziju praha za kit, tako da može bolje prianjati na zid ili drugu površinu podloge, smanjujući pojavu problema kao što su udubljenja i otpadanje.
Poboljšajte performanse konstrukcije: Dodavanje HPMC prahu za kit može poboljšati fluidnost i plastičnost konstrukcije, učiniti građevinske operacije glatkijim i smanjiti otpad.
2. Razlozi za usitnjavanje praha kita
Pulverizacija praha kita je čest problem sa složenim razlozima, koji mogu biti povezani sa sljedećim faktorima:
Problem sa podlogom: Apsorpcija vode podloge je prejaka, što uzrokuje da kit prebrzo gubi vlagu i nepotpuno se stvrdnjava, što rezultira usitnjavanjem.
Problem sa formulom kita: Nepravilna formula kita u prahu, kao što je nerazuman udio cementnih materijala (kao što su cement, gips, itd.), će uticati na čvrstoću i trajnost kita.
Problem u procesu izgradnje: Nepravilna konstrukcija, visoka temperatura okoline ili niska vlažnost također mogu uzrokovati raspršivanje praha kita tokom procesa sušenja.
Neodgovarajuće održavanje: Neodržavanje kita na vrijeme nakon izgradnje ili prerano prelazak na sljedeći proces može uzrokovati da se prašak za kit rasprši, a da se potpuno ne osuši.
3. Odnos između HPMC i usitnjavanja
Kao zgušnjivač i sredstvo za zadržavanje vode, performanse HPMC u prahu za kit imaju direktan utjecaj na kvalitet kita. Utjecaj HPMC-a na puderiranje uglavnom se ogleda u sljedećim aspektima:
(1) Utjecaj zadržavanja vode
Uprašivanje kita u prahu često je povezano sa brzim isparavanjem vode u kitu. Ako je količina dodanog HPMC-a nedovoljna, prašak za kit prebrzo gubi vodu tokom procesa sušenja i ne uspijeva se potpuno stvrdnuti, što rezultira površinskim puderom. Svojstvo zadržavanja vode HPMC-a pomaže kitu da održi odgovarajuću vlagu tokom procesa sušenja, omogućavajući kitu da se postepeno stvrdne i sprečava stvaranje praha uzrokovano brzim gubitkom vode. Stoga je zadržavanje vode HPMC-a ključno za smanjenje praškanja.
(2) Uticaj efekta zadebljanja
HPMC može povećati konzistenciju praha za kit, tako da se kit može ravnomjernije pričvrstiti na podlogu. Ako je kvalitet HPMC-a loš ili se koristi nepravilno, to će utjecati na konzistenciju praha za kit, pogoršavajući njegovu fluidnost, što će rezultirati neravninama i neujednačenom debljinom tokom izgradnje, što može uzrokovati prebrzo lokalno sušenje praha za kit, a time i izazivajući puder. Osim toga, prekomjerna upotreba HPMC-a će također uzrokovati da površina praha za kit nakon izrade bude previše glatka, što utječe na prianjanje sa premazom i uzrokuje površinski prah.
(3) Sinergija sa drugim materijalima
U prahu za kit, HPMC se obično koristi u kombinaciji sa drugim cementnim materijalima (kao što su cement, gips) i punilima (kao što su teški kalcijum u prahu, talk). Količina korištenog HPMC-a i njegova sinergija s drugim materijalima imaju veliki utjecaj na ukupne performanse kita. Nerazumna formula može dovesti do nedovoljne čvrstoće kit praha i na kraju dovesti do pudera. Razumna upotreba HPMC-a može pomoći da se poboljšaju performanse vezivanja i čvrstoća kita i da se smanji problem praškanja uzrokovan nedovoljnim ili neravnim cementnim materijalima.
4. Problemi s HPMC kvalitetom vode do praškanja
Pored količine upotrijebljene HPMC, kvalitet samog HPMC također može utjecati na performanse kit praha. Ako kvalitet HPMC-a nije na nivou standarda, kao što je niska čistoća celuloze i loše performanse zadržavanja vode, to će direktno utjecati na zadržavanje vode, konstrukcijske performanse i čvrstoću kita u prahu i povećati rizik od praškanja. Inferiornim HPMC ne samo da je teško osigurati stabilno zadržavanje vode i efekte zgušnjavanja, već također može uzrokovati pucanje površine, praškanje i druge probleme tokom procesa sušenja kita. Stoga je odabir visokokvalitetnog HPMC-a ključan kako biste izbjegli probleme s puderom.
5. Utjecaj drugih faktora na puderiranje
Iako HPMC igra važnu ulogu u prahu za kit, nanošenje u prah je obično rezultat kombinovanog dejstva više faktora. Sljedeći faktori također mogu uzrokovati pojavu pudera:
Uslovi okoline: Ako su temperatura i vlažnost građevinskog okruženja previsoke ili preniske, to će uticati na brzinu sušenja i konačni efekat očvršćavanja praha za kit.
Nepravilna obrada podloge: Ako podloga nije čista ili površina podloge upija previše vode, to će uticati na prianjanje praha za kit i uzrokovati nanošenje praha.
Neracionalna formula praha za kit: Koristi se previše ili premalo HPMC, a udio cementnih materijala je neodgovarajući, što će dovesti do nedovoljne adhezije i čvrstoće praha za kit, a samim tim i praškanja.
Fenomen praškanja kit praha usko je povezan sa upotrebom HPMC. Glavna funkcija HPMC-a u prahu za kit je zadržavanje vode i zgušnjavanje. Razumna upotreba može efikasno sprečiti pojavu pudera. Međutim, pojava praškanja ne zavisi samo od HPMC-a, već i od faktora kao što su formula praha za kit, tretman podloge i okolina izgradnje. Kako bi se izbjegao problem praškanja, također je ključno odabrati visokokvalitetni HPMC, razuman dizajn formule, naučnu tehnologiju gradnje i dobro građevinsko okruženje.
Vrijeme objave: 15.10.2024