Hidroksipropilmetilceluloza

Pregled: naziva se HPMC, bijeli ili sivobijeli vlaknasti ili granulirani prah. Postoji mnogo vrsta celuloze i široko se koriste, ali mi uglavnom kontaktiramo sa kupcima u industriji suhog praškastog građevinskog materijala. Najčešća celuloza se odnosi na hipromelozu.

Proizvodni proces: Glavne sirovine HPMC-a: rafinirani pamuk, metil hlorid, propilen oksid, ostale sirovine uključuju lužine u pahuljicama, kiselinu, toluen, izopropanol, itd. Tretirajte rafiniranu pamučnu celulozu rastvorom alkalija na 35-40 ℃ u trajanju od pola sat, pritisnuti, usitniti celulozu i pravilno odležati na 35℃, tako da prosečan stepen polimerizacije dobijenog alkalnog vlakna je u traženom opsegu. Stavite alkalna vlakna u kotao za eterifikaciju, dodajte propilen oksid i metil hlorid naizmjence i eterificirajte na 50-80 °C 5 sati, uz maksimalni pritisak od oko 1,8 MPa. Zatim dodajte odgovarajuću količinu hlorovodonične kiseline i oksalne kiseline u vruću vodu na 90 °C kako biste isprali materijal i povećali volumen. Dehidrirati centrifugom. Perite dok ne bude neutralno, a kada je sadržaj vlage u materijalu manji od 60%, osušite ga toplim zrakom na 130°C do manje od 5%. Funkcija: zadržavanje vode, zgušnjavanje, tiksotropni anti-sag, obradivost uvlačenja zraka, usporavanje vezivanja.

Zadržavanje vode: Zadržavanje vode je najvažnije svojstvo celuloznog etra! U proizvodnji kit gipsanog maltera i drugih materijala neophodna je primena celuloznog etera. Visoko zadržavanje vode može u potpunosti reagirati cementni pepeo i kalcijum gips (što je reakcija potpunija, to je veća čvrstoća). Pod istim uslovima, što je veći viskozitet celuloznog etra, to je bolje zadržavanje vode (jaz iznad 100.000 viskoziteta je sužen); što je veća doza, to je bolje zadržavanje vode, obično mala količina celuloznog etera može značajno poboljšati performanse maltera. Stopa zadržavanja vode, kada sadržaj dostigne određeni nivo, trend povećanja stope zadržavanja vode postaje sporiji; Stopa zadržavanja vode celuloznog etra obično se smanjuje kada se temperatura okoline poveća, ali neki eteri celuloze visokog gela takođe imaju bolje performanse u uslovima visoke temperature. Zadržavanje vode. Interdifuzija između molekula vode i molekularnih lanaca celuloznog etera omogućava molekulima vode da uđu u unutrašnjost makromolekularnih lanaca celuloznog etera i dobiju snažnu silu vezivanja, stvarajući tako slobodnu vodu, zaplitajući vodu i poboljšavajući zadržavanje vode u cementnoj suspenziji.

Zgušnjavanje, tiksotropno i anti-sag: daje odličan viskozitet mokrom malteru! Može značajno povećati adheziju između vlažnog maltera i osnovnog sloja i poboljšati performanse maltera protiv opadanja. Efekat zgušnjavanja celuloznih etera takođe povećava otpornost na disperziju i homogenost sveže pomešanih materijala, sprečavajući odvajanje materijala, segregaciju i krvarenje. Efekat zgušnjavanja celuloznih etera na materijale na bazi cementa dolazi od viskoznosti rastvora celuloznog etera. Pod istim uslovima, što je veći viskozitet celuloznog etera, to je bolji i viskozitet modifikovanog materijala na bazi cementa, ali ako je viskozitet prevelik, to će uticati na fluidnost i rad materijala (kao što su lepljiva gleterica i šarža). strugač). naporan). Samorazlivajući malter i samozbijajući beton koji zahtevaju visoku fluidnost zahtevaju nizak viskozitet celuloznog etra. Osim toga, efekat zgušnjavanja celuloznog etra će povećati potražnju za vodom materijala na bazi cementa i povećati prinos maltera. Vodeni rastvor celuloznog etera visokog viskoziteta ima visoku tiksotropiju, što je takođe glavna karakteristika celuloznog etra. Vodeni rastvori celuloze generalno imaju pseudoplastična, netiksotropna svojstva tečenja ispod temperature gela, ali Njutnova svojstva tečenja pri niskim brzinama smicanja. Pseudoplastičnost se povećava s povećanjem molekularne težine ili koncentracije celuloznog etera. Strukturni gelovi nastaju kada se temperatura poveća, a dolazi do visokog tiksotropnog protoka. Eteri celuloze visokih koncentracija i niskog viskoziteta pokazuju tiksotropiju čak i ispod temperature gela. Ovo svojstvo je od velike koristi za izgradnju građevinskog maltera za prilagođavanje njegovog nivelisanja i savijanja. Ovdje treba napomenuti da što je veći viskozitet celuloznog etra, to je bolje zadržavanje vode, ali što je viskozitet veći, to je veća relativna molekulska težina celuloznog etra, a odgovarajuće smanjenje njegove rastvorljivosti, što ima negativan uticaj na koncentraciju i obradivost maltera.

Uzrok: Eter celuloze ima očigledan efekat uvlačenja vazduha na sveže materijale na bazi cementa. Eter celuloze ima i hidrofilnu grupu (hidroksilna grupa, eter grupa) i hidrofobnu grupu (metil grupa, glukozni prsten), površinski je aktivna tvar, ima površinsku aktivnost i stoga ima efekat uvlačenja vazduha. Efekat celuloznog etera koji uvlači vazduh će proizvesti efekat „loptice“, koji može poboljšati radne performanse sveže pomešanog materijala, kao što je povećanje plastičnosti i glatkoće maltera tokom rada, što je korisno za popločavanje maltera. ; to će također povećati učinak maltera. , smanjenje troškova proizvodnje maltera; ali će povećati poroznost očvrslog materijala i smanjiti njegova mehanička svojstva kao što su čvrstoća i modul elastičnosti. Kao surfaktant, celulozni eter takođe ima efekat vlaženja ili podmazivanja na čestice cementa, što zajedno sa svojim efektom uvlačenja vazduha povećava fluidnost materijala na bazi cementa, ali njegov efekat zgušnjavanja će smanjiti fluidnost. Efekat protoka je kombinacija efekata plastificiranja i zgušnjavanja. Kada je sadržaj celuloznog etera veoma nizak, to se uglavnom manifestuje kao plastifikacioni ili redukcioni efekat vode; kada je sadržaj visok, efekat zgušnjavanja celuloznog etera se brzo povećava, a njegov efekat uvlačenja vazduha teži da bude zasićen, tako da se performanse povećavaju. Efekat zgušnjavanja ili povećana potražnja za vodom.

Usporavanje vezivanja: Eter celuloze može odgoditi proces hidratacije cementa. Eteri celuloze daju malteru različita korisna svojstva, a takođe smanjuju rano hidrataciono oslobađanje toplote cementa i odlažu kinetički proces hidratacije cementa. Ovo je nepovoljno za upotrebu maltera u hladnim krajevima. Ovo usporavanje je uzrokovano adsorpcijom molekula etera celuloze na produkte hidratacije kao što su CSH i ca(OH)2. Zbog povećanja viskoznosti rastvora pora, eter celuloze smanjuje pokretljivost jona u rastvoru, čime se odlaže proces hidratacije. Što je veća koncentracija celuloznog etera u mineralnom gel materijalu, to je izraženiji efekat odlaganja hidratacije. Eteri celuloze ne samo da usporavaju vezivanje, već i usporavaju proces stvrdnjavanja sistema cementnog maltera. Retardacijski efekat celuloznog etra zavisi ne samo od njegove koncentracije u sistemu mineralnog gela, već i od hemijske strukture. Što je veći stepen metilacije HEMC, to je bolji efekat retardacije celuloznog etra. Efekat retardacije je jači. Međutim, viskoznost celuloznog etera ima mali utjecaj na kinetiku hidratacije cementa. Sa povećanjem sadržaja celuloznog etra, vrijeme vezivanja maltera značajno se povećava. Postoji dobra nelinearna korelacija između početnog vremena vezivanja maltera i sadržaja celuloznog etra, a vreme konačnog vezivanja ima dobru linearnu korelaciju sa sadržajem celuloznog etra. Vrijeme rada maltera možemo kontrolirati promjenom sadržaja celuloznog etra. U proizvodu igra ulogu zadržavanja vode, zgušnjavanja, odgađanja snage hidratacije cementa i poboljšanja performansi konstrukcije. Dobar kapacitet zadržavanja vode čini da kalcijum od cementnog gipsa i pepela potpunije reagira, značajno povećava mokri viskozitet, poboljšava čvrstoću vezivanja maltera, a u isto vrijeme može pravilno poboljšati vlačnu čvrstoću i čvrstoću na smicanje, uvelike poboljšavajući učinak konstrukcije i radnu efikasnost. Podesivo vrijeme. Poboljšava sposobnost prskanja ili pumpanja maltera, kao i strukturnu čvrstoću. U samom procesu nanošenja potrebno je odrediti vrstu, viskozitet i količinu celuloze prema različitim proizvodima, građevinskim navikama i okruženju.