Što je veći viskozitetHPMChidroksipropil metil celuloza, bolje je zadržavanje vode. Viskoznost je važan parametar performansi HPMC. Trenutno, različiti proizvođači HPMC koriste različite metode i instrumente za određivanje viskoziteta HPMC. Glavne metode su Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield, itd.
Za isti proizvod, rezultati viskoziteta izmjereni različitim metodama su vrlo različiti, neki su čak i višestruke razlike. Stoga, kada se upoređuje viskozitet, mora se provesti između iste metode ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor, itd.
Što se tiče veličine čestica, što su čestice sitnije, to je bolje zadržavanje vode. Velike čestice celuloznog etera u dodiru s vodom, površina se odmah otapa i formira gel za omotavanje materijala kako bi se spriječilo prodiranje molekula vode, ponekad se dugotrajnim miješanjem ne mogu ravnomjerno raspršiti, formiranje mutnog flokulantnog rastvora ili aglomerat. Rastvorljivost celuloznog etra je jedan od faktora za odabir celuloznog etra. Finoća je takođe važan indeks performansi metil celuloznog etra. MC za suhi malter zahteva prah, nizak sadržaj vode i finoću od 20%~60% veličine čestica manje od 63um. Finoća utiče na rastvorljivostHPMCeter hidroksipropil metil celuloze. Grubi MC je obično zrnast i može se lako otopiti u vodi bez aglomeracije, ali je brzina rastvaranja vrlo spora, tako da nije pogodan za upotrebu u suhom malteru. U suhom malteru, MC se raspršuje između agregata, finih punila i cementnih materijala kao što je cement, a samo prah koji je dovoljno fin može izbjeći zgrušavanje metilceluloznog etera pri miješanju s vodom. Kada MC dodaje vodu da otopi aglomerat, vrlo ga je teško raspršiti i otopiti. MC grube finoće ne samo da gubi, već i smanjuje lokalnu čvrstoću maltera. Kada se takav suhi mort gradi na velikoj površini, brzina očvršćavanja lokalnog suhog morta je značajno smanjena, što rezultira pucanjem uzrokovanim različitim vremenom očvršćavanja. Kod maltera za mehaničko prskanje, zbog kratkog vremena mešanja, finoća je veća.
Uopšteno govoreći, što je veći viskozitet, to je bolji efekat zadržavanja vode. Međutim, što je viskoznost veća, to je veća molekularna težina MC, a učinak rastvaranja će se shodno tome smanjiti, što ima negativan utjecaj na čvrstoću i konstrukcijske performanse morta. Što je viskozitet veći, to je očigledniji efekat zgušnjavanja maltera, ali nije proporcionalan odnosu. Što je veći viskozitet, mokri malter će biti lepljiviji, kako konstrukcija, tako i performanse lepljivog strugača i visoka adhezija na osnovni materijal. Ali nije od pomoći povećati strukturnu čvrstoću mokrog maltera. Tokom izgradnje, performanse protiv propadanja nisu očigledne. Naprotiv, neki niskog viskoziteta, ali modifikovani eteri metil celuloze imaju odlične performanse u poboljšanju strukturne čvrstoće mokrog maltera.
Što se više celuloznog etera doda malteru, to je bolje zadržavanje vode, što je veći viskozitet, to je bolje zadržavanje vode.
Finoća HPMC također ima određeni utjecaj na njegovo zadržavanje vode, općenito govoreći, za isti viskozitet i različitu finoću metil celuloznog etera, u slučaju iste količine dodatka, što je finiji efekat zadržavanja vode je bolji.
Zadržavanje vode HPMC-a također je povezano s temperaturom upotrebe, a zadržavanje vode metilceluloznog etera opada s porastom temperature. Ali u stvarnoj primeni materijala, mnoga okruženja sa suvim malterom često će biti na visokoj temperaturi (viša od 40 stepeni) pod uslovom izgradnje u vrućoj podlozi, kao što je letnja insolacija spoljnog zida malterisanjem, što je često ubrzavalo očvršćavanje stvrdnjavanje cementa i suhog maltera. Smanjenje stope zadržavanja vode dovodi do očiglednog osjećaja da su pogođeni i konstruktivnost i otpornost na pucanje. U ovom stanju, smanjenje uticaja temperaturnih faktora postaje posebno kritično. Iako se smatra da je aditiv metil hidroksietil celuloznog etera predvodnik tehnološkog razvoja, njegova ovisnost o temperaturi i dalje će dovesti do slabljenja svojstava suhog maltera. Čak i sa povećanjem doze metil hidroksietil celuloze (letnja formula), konstrukcija i otpornost na pucanje i dalje ne mogu zadovoljiti potrebe upotrebe. Kroz neki poseban tretman MC, kao što je povećanje stepena eterifikacije, efekat zadržavanja vode MC može održati bolji efekat pod visokom temperaturom, tako da može pružiti bolje performanse u teškim uslovima.
Vrijeme objave: 18.05.2022