Celuloza eter
Eter celuloze je opšti pojam za niz proizvoda proizvedenih reakcijom alkalne celuloze i agensa za eterifikaciju pod određenim uslovima. Alkalna celuloza se zamjenjuje različitim agensima za eterifikaciju kako bi se dobili različiti eteri celuloze. Prema ionizacijskim svojstvima supstituenata, eteri celuloze se mogu podijeliti u dvije kategorije: jonski (kao što je karboksimetil celuloza) i nejonski (kao što je metil celuloza). Prema vrsti supstituenta, celulozni etar se može podijeliti na monoeter (kao što je metil celuloza) i miješani eter (kao što je hidroksipropil metil celuloza). Prema različitoj rastvorljivosti, može se podeliti na rastvorljiv u vodi (kao što je hidroksietil celuloza) i rastvorljiv u organskim otapalima (kao što je etil celuloza), itd. Suvo mešani malter je uglavnom celuloza rastvorljiva u vodi, a celuloza rastvorljiva u vodi je podijeljeni na tip instant i površinski tretirani tip odgođenog rastvaranja.
Mehanizam djelovanja celuloznog etera u malteru je sljedeći:
(1) Nakon što se celulozni etar u malteru rastvori u vodi, zahvaljujući površinskoj aktivnosti obezbeđuje se efektivna i ravnomerna distribucija cementnog materijala u sistemu, a etar celuloze, kao zaštitni koloid, „zamota“ čvrstu materiju. čestice i Na njegovoj spoljnoj površini formira se sloj mazivog filma, koji čini sistem maltera stabilnijim, a takođe poboljšava fluidnost maltera tokom procesa mešanja i glatkoću konstrukcije.
(2) Zbog vlastite molekularne strukture, otopina celuloznog etera čini da se voda u malteru ne gubi lako, te je postepeno otpušta tokom dužeg vremenskog perioda, dajući malteru dobro zadržavanje vode i obradivost.
1. Metilceluloza (MC)
Nakon što se rafinirani pamuk tretira alkalijom, serijom reakcija sa metan hloridom kao sredstvom za eterifikaciju nastaje celulozni etar. Generalno, stepen supstitucije je 1,6~2,0, a rastvorljivost je takođe različita sa različitim stepenima supstitucije. Pripada nejonskom celuloznom etru.
(1) Metilceluloza je rastvorljiva u hladnoj vodi, a teško će se rastvoriti u vrućoj vodi. Njegov vodeni rastvor je veoma stabilan u opsegu pH=3~12. Ima dobru kompatibilnost sa škrobom, guar gumom itd. i mnogim surfaktantima. Kada temperatura dostigne temperaturu geliranja, dolazi do geliranja.
(2) Zadržavanje vode metil celuloze zavisi od količine dodatka, viskoziteta, finoće čestica i brzine rastvaranja. Općenito, ako je količina dodatka velika, finoća je mala, a viskozitet veliki, stopa zadržavanja vode je visoka. Među njima, količina dodatka ima najveći uticaj na stopu zadržavanja vode, a nivo viskoznosti nije direktno proporcionalan nivou stope zadržavanja vode. Brzina rastvaranja uglavnom zavisi od stepena modifikacije površine celuloznih čestica i finoće čestica. Među gore navedenim eterima celuloze, metil celuloza i hidroksipropil metil celuloza imaju veće stope zadržavanja vode.
(3) Promjene temperature će ozbiljno utjecati na stopu zadržavanja vode metil celuloze. Generalno, što je temperatura viša, to je lošije zadržavanje vode. Ako temperatura maltera pređe 40°C, zadržavanje vode metil celuloze će se značajno smanjiti, što će ozbiljno uticati na konstrukciju maltera.
(4) Metil celuloza ima značajan uticaj na konstrukciju i adheziju maltera. “Adhezija” se ovdje odnosi na silu ljepila koja se osjeća između alata za nanošenje radnika i podloge zida, odnosno otpornost maltera na smicanje. Adhezivnost je visoka, otpornost maltera na smicanje je velika, a snaga potrebna radnicima u procesu upotrebe je takođe velika, a konstrukcijske karakteristike maltera su loše. Adhezija metil celuloze je umjerena u proizvodima celuloznog etera.
2. Hidroksipropilmetilceluloza (HPMC)
Hidroksipropil metilceluloza je vrsta celuloze čija proizvodnja i potrošnja naglo rastu posljednjih godina. To je nejonski miješani eter celuloze napravljen od rafiniranog pamuka nakon alkalizacije, koristeći propilen oksid i metil hlorid kao sredstvo za eterifikaciju, kroz niz reakcija. Stepen zamjene je općenito 1,2~2,0. Njegova svojstva su različita zbog različitih omjera sadržaja metoksila i sadržaja hidroksipropila.
(1) Hidroksipropil metilceluloza je lako rastvorljiva u hladnoj vodi, a naići će na poteškoće pri rastvaranju u vrućoj vodi. Ali njegova temperatura geliranja u vrućoj vodi znatno je viša od temperature metil celuloze. Rastvorljivost u hladnoj vodi je takođe znatno poboljšana u poređenju sa metil celulozom.
(2) Viskoznost hidroksipropil metilceluloze povezana je s njenom molekularnom težinom, a što je veća molekulska težina, to je viskozitet veći. Temperatura također utiče na njegovu viskoznost, jer kako temperatura raste, viskoznost se smanjuje. Međutim, njegova visoka viskoznost ima niži temperaturni učinak od metil celuloze. Njegov rastvor je stabilan kada se čuva na sobnoj temperaturi.
(3) Zadržavanje vode hidroksipropil metilceluloze ovisi o dodanoj količini, viskoznosti itd., a stopa zadržavanja vode pod istom količinom dodavanja je veća od one kod metil celuloze.
(4) Hidroksipropil metilceluloza je stabilna na kiseline i alkalije, a njen vodeni rastvor je veoma stabilan u opsegu pH=2~12. Kaustična soda i krečna voda imaju mali uticaj na njegove performanse, ali lužina može ubrzati njeno otapanje i povećati njen viskozitet. Hidroksipropil metilceluloza je stabilna na obične soli, ali kada je koncentracija rastvora soli visoka, viskozitet rastvora hidroksipropil metilceluloze ima tendenciju povećanja.
(5) Hidroksipropil metilceluloza se može pomiješati sa polimernim jedinjenjima topivim u vodi kako bi se formirala jednolična otopina većeg viskoziteta. Kao što su polivinil alkohol, skrobni etar, biljna guma itd.
(6) Hidroksipropil metilceluloza ima bolju otpornost na enzime od metilceluloze i manja je vjerovatnoća da će njen rastvor biti razgrađen enzimima nego metilceluloza.
(7) Adhezija hidroksipropil metilceluloze na malternu konstrukciju je veća nego kod metilceluloze.
3. Hidroksietil celuloza (HEC)
Proizveden je od rafiniranog pamuka tretiranog alkalijom, te reaguje sa etilen oksidom kao sredstvom za eterifikaciju u prisustvu acetona. Stepen zamjene je općenito 1,5~2,0. Ima jaku hidrofilnost i lako upija vlagu
(1) Hidroksietil celuloza je rastvorljiva u hladnoj vodi, ali je teško rastvorljiva u vrućoj vodi. Njegov rastvor je stabilan na visokoj temperaturi bez želiranja. Može se dugo koristiti pod visokim temperaturama u malteru, ali je manje zadržavanje vode nego kod metil celuloze.
(2) Hidroksietil celuloza je stabilna na opću kiselinu i alkalije. Alkalije mogu ubrzati njegovo otapanje i blago povećati njegovu viskoznost. Njegova disperzibilnost u vodi je nešto lošija od disperzibilnosti metil celuloze i hidroksipropil metil celuloze. .
(3) Hidroksietil celuloza ima dobre performanse protiv saginjanja maltera, ali ima duže vreme usporavanja za cement.
(4) Performanse hidroksietil celuloze koju proizvode neka domaća preduzeća očigledno su niže od performansi metil celuloze zbog visokog sadržaja vode i visokog sadržaja pepela.
4. Karboksimetil celuloza (CMC)
Jonski celulozni eter se proizvodi od prirodnih vlakana (pamuk, itd.) nakon alkalne obrade, koristeći natrijum monokloroacetat kao sredstvo za eterifikaciju, i podvrgava se nizu reakcijskih tretmana. Stepen zamjene je općenito 0,4~1,4, a stepen zamjene u velikoj mjeri utiče na njegovu performansu.
(1) Karboksimetil celuloza je higroskopnija i sadržavat će više vode kada se čuva u općim uvjetima.
(2) Vodena otopina karboksimetil celuloze neće proizvesti gel, a viskoznost će se smanjiti s povećanjem temperature. Kada temperatura pređe 50°C, viskozitet je nepovratan.
(3) Na njegovu stabilnost u velikoj mjeri utiče pH. Generalno, može se koristiti u malteru na bazi gipsa, ali ne i u malteru na bazi cementa. Kada je visoko alkalan, gubi viskoznost.
(4) Njegovo zadržavanje vode je daleko niže nego kod metil celuloze. Ima usporavajući učinak na maltere na bazi gipsa i smanjuje njegovu čvrstoću. Međutim, cijena karboksimetil celuloze je znatno niža od cijene metil celuloze.
Redisperzibilni polimer gumeni prah
Redisperzibilni gumeni prah se obrađuje sušenjem raspršivanjem posebne polimerne emulzije. U procesu obrade nezaobilazni aditivi postaju zaštitni koloid, sredstvo protiv zgrušavanja i dr. Osušeni gumeni prah je nekoliko sfernih čestica od 80~100 mm skupljenih zajedno. Ove čestice su rastvorljive u vodi i formiraju stabilnu disperziju nešto veću od originalnih čestica emulzije. Ova disperzija će formirati film nakon dehidracije i sušenja. Ovaj film je nepovratan kao i opća formacija emulzijskog filma i neće se ponovo raspršiti kada se susreće s vodom. Disperzije.
Redisperzibilni gumeni prah se može podijeliti na: stiren-butadien kopolimer, etilen kopolimer tercijarne ugljične kiseline, kopolimer etilen-acetat octene kiseline itd., a na osnovu toga se cijepi silikon, vinil laurat itd. za poboljšanje performansi. Različite mjere modifikacije čine da redisperzibilni gumeni prah ima različita svojstva kao što su otpornost na vodu, otpornost na alkalije, otpornost na vremenske uvjete i fleksibilnost. Sadrži vinil laurat i silikon, koji mogu učiniti da gumeni prah ima dobru hidrofobnost. Visoko razgranati vinil tercijarni karbonat sa niskom Tg vrijednosti i dobrom fleksibilnošću.
Kada se ove vrste gumenih prahova nanose na malter, svi oni imaju efekat odlaganja na vreme vezivanja cementa, ali je efekat odlaganja manji nego kod direktnog nanošenja sličnih emulzija. Za usporedbu, stiren-butadien ima najveće usporavajuće djelovanje, a etilen-vinil acetat ima najmanji usporavajući učinak. Ako je doza premala, efekat poboljšanja performansi maltera nije očigledan.
Polipropilenska vlakna
Polipropilensko vlakno se proizvodi od polipropilena kao sirovine i odgovarajuće količine modifikatora. Promjer vlakna je općenito oko 40 mikrona, vlačna čvrstoća je 300~400mpa, modul elastičnosti je ≥3500mpa, a krajnje izduženje je 15~18%. Njegove karakteristike performansi:
(1) Polipropilenska vlakna su ravnomjerno raspoređena u trodimenzionalnim nasumičnim smjerovima u malteru, formirajući sistem za ojačanje mreže. Ako se na svaku tonu maltera doda 1 kg polipropilenskog vlakna, može se dobiti više od 30 miliona monofilamentnih vlakana.
(2) Dodavanje polipropilenskih vlakana u malter može efikasno smanjiti pukotine na skupljanje maltera u plastičnom stanju. Bilo da su ove pukotine vidljive ili ne. I može značajno smanjiti površinsko krvarenje i slijeganje agregata svježeg maltera.
(3) Za tijelo očvršćeno malterom, polipropilensko vlakno može značajno smanjiti broj deformacijskih pukotina. To jest, kada tijelo koje se stvrdnjava malterom stvara naprezanje zbog deformacije, ono može odoljeti i prenijeti napon. Kada tijelo za stvrdnjavanje maltera pukne, ono može pasivizirati koncentraciju naprezanja na vrhu pukotine i ograničiti širenje pukotine.
(4) Efikasna disperzija polipropilenskih vlakana u proizvodnji maltera postat će težak problem. Oprema za miješanje, vrsta i doziranje vlakana, omjer maltera i njegovi procesni parametri će postati važni faktori koji utiču na disperziju.
agens za uvlačenje vazduha
Sredstvo za uvlačenje zraka je vrsta surfaktanta koji fizičkim metodama može formirati stabilne mjehuriće zraka u svježem betonu ili malteru. Uglavnom uključuju: kolofonij i njegove termalne polimere, nejonske tenzide, alkilbenzen sulfonate, lignosulfonate, karboksilne kiseline i njihove soli, itd.
Za pripremu maltera za malterisanje i zidanje često se koriste sredstva za uvlačenje vazduha. Zbog dodavanja agensa za uvlačenje zraka, doći će do nekih promjena u performansama maltera.
(1) Zbog unošenja mjehurića zraka, lakoća i konstrukcija svježe izmiješanog maltera može se povećati, a krvarenje se može smanjiti.
(2) Jednostavna upotreba sredstva za uvlačenje zraka smanjit će snagu i elastičnost kalupa u malteru. Ako se sredstvo za uvlačenje zraka i sredstvo za redukciju vode koriste zajedno, a omjer je odgovarajući, vrijednost čvrstoće se neće smanjiti.
(3) Može značajno poboljšati otpornost na mraz očvrslog maltera, poboljšati nepropusnost maltera i poboljšati otpornost na eroziju očvrslog maltera.
(4) Sredstvo za uvlačenje zraka će povećati sadržaj zraka u malteru, što će povećati skupljanje maltera, a vrijednost skupljanja može se na odgovarajući način smanjiti dodavanjem sredstva za redukciju vode.
Budući da je količina dodanog agensa za uvlačenje zraka vrlo mala, generalno čini samo nekoliko desethiljaditih dijelova ukupne količine cementnih materijala, mora se osigurati da se ona precizno odmjeri i umiješa tokom proizvodnje maltera; faktori kao što su metode mešanja i vreme mešanja će ozbiljno uticati na količinu vazduha koja uvlači vazduh. Stoga, u sadašnjim uslovima domaće proizvodnje i izgradnje, dodavanje agenasa za uvlačenje vazduha u malter zahteva mnogo eksperimentalnog rada.
agens rane jačine
Koriste se za poboljšanje rane čvrstoće betona i maltera, obično se koriste sulfatna sredstva za ranu čvrstoću, uglavnom uključujući natrijum sulfat, natrijum tiosulfat, aluminijum sulfat i kalijum aluminijum sulfat.
Općenito, bezvodni natrijum sulfat se široko koristi, a njegova doza je niska i učinak rane jačine je dobar, ali ako je doza prevelika, to će uzrokovati širenje i pucanje u kasnijoj fazi, a ujedno i povratak lužine će se pojaviti, što će utjecati na izgled i učinak površinskog ukrasnog sloja.
Kalcijum format je takođe dobar antifriz. Ima dobar učinak rane čvrstoće, manje nuspojava, dobru kompatibilnost sa drugim dodacima, a mnoga svojstva su bolja od sulfatnih sredstava za ranu čvrstoću, ali je cijena veća.
antifriz
Ako se malter koristi na negativnoj temperaturi, ako se ne preduzmu mjere protiv smrzavanja, doći će do oštećenja od smrzavanja, a čvrstoća očvrslog tijela će biti uništena. Antifriz sprječava oštećenja od smrzavanja na dva načina sprječavanja smrzavanja i poboljšanja rane čvrstoće maltera.
Među najčešće korišćenim sredstvima protiv smrzavanja, kalcijum nitrit i natrijum nitrit imaju najbolje efekte protiv smrzavanja. Budući da kalcijum nitrit ne sadrži ione kalija i natrija, može smanjiti pojavu alkalnog agregata kada se koristi u betonu, ali je njegova obradivost malo lošija kada se koristi u malteru, dok natrijum nitrit ima bolju obradivost. Antifriz se koristi u kombinaciji sa sredstvom za rano jačanje i reduktorom vode kako bi se postigli zadovoljavajući rezultati. Kada se suvo mešani malter sa antifrizom koristi na ultra niskoj negativnoj temperaturi, temperaturu smeše treba na odgovarajući način povećati, kao što je mešanje sa toplom vodom.
Ako je količina antifriza previsoka, to će u kasnijoj fazi smanjiti čvrstoću maltera, a površina očvrslog maltera će imati problema kao što je povratak lužine, što će uticati na izgled i efekat površinskog ukrasnog sloja. .
Vrijeme objave: Jan-16-2023