1. Uobičajeni problemi sa kitom u prahu
Brzo se suši. To je uglavnom zato što je količina dodanog pepela kalcijuma u prahu (prevelika, količina pepela kalcijuma u prahu koji se koristi u formuli za kit može se na odgovarajući način smanjiti) povezana sa stopom zadržavanja vode u vlaknima, a takođe je povezana i sa suhoćom. zida.
Ogulite i zarolajte. Ovo je povezano sa stopom zadržavanja vode, što se lako dešava kada je viskozitet celuloze nizak ili je količina dodatka mala.
Uklanjanje praha unutrašnjeg zidnog kita u prahu. Ovo se odnosi na količinu dodanog pepela kalcijuma u prahu (količina pepela kalcijuma u prahu u formuli za kit je premala ili je čistoća pepela u prahu kalcijuma preniska, a količina pepela kalcijuma u prahu u formuli praha za kit bi trebala biti na odgovarajući način povećan), a takođe je u vezi sa dodatkom celuloze. Postoji veza između količine i kvaliteta, što se ogleda u stopi zadržavanja vode u proizvodu. Stopa zadržavanja vode je niska, a vrijeme za pepeo kalcijum u prahu (kalcijum oksid u pepelu i kalcijum u prahu nije u potpunosti pretvoren u kalcijum hidroksid za hidrataciju) nije dovoljno vremena, što je uzrokovano.
bubbly. To se odnosi na suvu vlažnost i ravnost zida, a takođe i na konstrukciju.
Pojavljuju se tačke. Ovo se odnosi na celulozu, koja ima loša svojstva stvaranja filma. Istovremeno, nečistoće u celulozi blago reaguju sa pepelom kalcijuma. Ako je reakcija teška, prašak za kit će se pojaviti u stanju ostatka skute. Ne može se staviti na zid, a istovremeno nema kohezivnu silu. Osim toga, ova situacija se javlja i kod proizvoda kao što je karboksimetil pomiješan sa celulozom.
Pojavljuju se krateri i rupe. Ovo je očito povezano s površinskom napetosti vode vodene otopine hidroksipropil metilceluloze. Napetost podzemne vode hidroksietil vodenog rastvora nije očigledna. Bilo bi dobro uraditi završni tretman.
Nakon što se kit osuši, lako popuca i požuti. Ovo je povezano sa dodatkom velike količine pepela i kalcijuma u prahu. Ako se količina pepela i kalcijuma u prahu doda previše, tvrdoća praha za kit će se povećati nakon sušenja. Ako kit u prahu nije fleksibilan, lako će popucati, posebno kada je podvrgnut vanjskoj sili. Takođe je povezano sa visokim sadržajem kalcijum oksida u pepelu u prahu kalcijuma.
2. Zašto se kit u prahu razrjeđuje nakon dodavanja vode?
Celuloza se koristi kao zgušnjivač i sredstvo za zadržavanje vode u kitu. Zbog tiksotropije same celuloze, dodavanje celuloze u prah za kit također dovodi do tiksotropije nakon dodavanja vode u kit. Ova tiksotropija je uzrokovana uništavanjem labavo spojene strukture komponenti u prahu za kit. Ova struktura nastaje u mirovanju i razbija se pod stresom. Odnosno, viskoznost se smanjuje pod miješanjem, a viskoznost se oporavlja kada stojite na mjestu.
3. Koji je razlog zašto je kit relativno težak u procesu struganja?
U ovom slučaju, viskoznost celuloze koja se obično koristi je previsoka. Neki proizvođači koriste 200.000 celuloze za izradu kitova. Ovako proizveden kit ima visoku viskoznost, pa je težak pri struganju. Preporučena količina kita za unutrašnje zidove je 3-5 kg, a viskozitet 80.000-100.000.
4. Zašto se celuloza istog viskoziteta osjeća različito zimi i ljeti?
Zbog termičke gelacije proizvoda, viskoznost kita i maltera će se postepeno smanjivati sa porastom temperature. Kada temperatura pređe temperaturu gela proizvoda, proizvod će se istaložiti iz vode i izgubiti svoj viskozitet. Temperatura prostorije ljeti je uglavnom iznad 30 stepeni, što se znatno razlikuje od temperature zimi, pa je i viskozitet manji. Preporučljivo je odabrati proizvod veće viskoznosti prilikom nanošenja proizvoda ljeti, ili povećati količinu celuloze, te odabrati proizvod sa višom temperaturom gela. Pokušajte da ne koristite metil celulozu ljeti. Temperatura gela je između oko 55 stepeni, ako je temperatura malo viša, to će značajno uticati na njegov viskozitet.
Vrijeme objave: Mar-22-2023