CMC (karboksimetil celuloza) u industriji proizvodnje papira je važan aditiv koji se koristi za poboljšanje kvaliteta i performansi papira. CMC je polimerno jedinjenje rastvorljivo u vodi sa dobrim svojstvima podešavanja viskoziteta i igra važnu ulogu u proizvodnji papira.
1. Osnovna svojstva CMC-a
CMC je derivat celuloze, koji nastaje reakcijom hidroksilnog dijela celuloze sa hloroctenom kiselinom. Ima odličnu rastvorljivost u vodi i mogućnost podešavanja viskoziteta. CMC formira viskoznu otopinu nakon rastvaranja u vodi, što ga čini vrlo korisnim u raznim industrijskim primjenama.
2. Uloga CMC-a u industriji proizvodnje papira
U procesu proizvodnje papira, CMC se uglavnom koristi kao ljepilo, zgušnjivač i stabilizator. Njegove funkcije uključuju:
2.1 Poboljšajte snagu papira
CMC može efikasno poboljšati koheziju i napetost papira i poboljšati otpornost na kidanje i savijanje papira. Njegov mehanizam djelovanja je da papir učini čvršćim i izdržljivijim povećanjem sile vezivanja između vlakana pulpe.
2.2 Poboljšajte sjaj i glatkoću površine papira
Dodavanje CMC-a može poboljšati kvalitet površine papira i učiniti površinu papira glatkijom. Može efikasno popuniti praznine na površini papira i smanjiti hrapavost površine papira, čime se poboljšava sjaj i prilagodljivost papira za štampanje.
2.3 Kontrolisati viskozitet pulpe
Tokom procesa proizvodnje papira, CMC može efikasno kontrolisati viskozitet pulpe i osigurati fluidnost i uniformnost pulpe. Odgovarajući viskozitet pomaže u ravnomjernoj distribuciji pulpe, smanjenju nedostataka papira i poboljšanju efikasnosti proizvodnje.
2.4 Poboljšati zadržavanje vode u pulpi
CMC ima dobar kapacitet zadržavanja vode i može smanjiti gubitak vode pulpe tokom procesa oblikovanja. Ovo može smanjiti skupljanje papira i probleme s deformacijom koji se javljaju tokom procesa sušenja, čime se poboljšava stabilnost papira.
3. Podešavanje CMC viskoziteta
Viskoznost CMC je ključni parametar za njegov učinak u procesu proizvodnje papira. Prema različitim zahtjevima proizvodnje, viskoznost CMC-a može se podesiti podešavanjem njegove koncentracije i molekularne težine. konkretno:
3.1 Utjecaj molekulske težine
Molekularna težina CMC ima direktan uticaj na njegovu viskoznost. CMC sa većom molekulskom težinom obično ima veći viskozitet, tako da se CMC visoke molekularne težine koristi u aplikacijama koje zahtijevaju visoku viskoznost. CMC niske molekularne težine je pogodan za prilike koje zahtijevaju niži viskozitet.
3.2. Utjecaj koncentracije otopine
Koncentracija CMC rastvora je takođe važan faktor koji utiče na viskoznost. Uopšteno govoreći, što je veća koncentracija CMC rastvora, to je veća i njegova viskoznost. Stoga, u stvarnoj proizvodnji, koncentracija otopine CMC-a treba biti prilagođena specifičnim zahtjevima kako bi se postigao potreban nivo viskoznosti.
4. Mjere opreza za upotrebu CMC-a
Kada koristite CMC u procesu izrade papira, potrebno je obratiti pažnju na sljedeće:
4.1 Tačan odnos
Količina dodanog CMC-a treba prilagoditi specifičnim zahtjevima rada. Ako se doda previše, to može uzrokovati previsoku viskoznost pulpe i utjecati na proizvodni proces; ako je nedovoljan, očekivani efekat se možda neće postići.
4.2 Kontrola procesa rastvaranja
CMC treba otopiti u hladnoj vodi kako bi se izbjegla degradacija tokom zagrijavanja. Proces rastvaranja treba u potpunosti promiješati kako bi se osiguralo da se CMC potpuno otopi i izbjegne aglomeracija.
4.3 Utjecaj pH vrijednosti
Na performanse CMC-a će uticati pH vrednost. U proizvodnji papira treba održavati odgovarajući pH raspon kako bi se osigurao najbolji učinak CMC-a.
CMC igra vitalnu ulogu u industriji proizvodnje papira, a njegova sposobnost podešavanja viskoziteta direktno utiče na kvalitet i performanse papira. Pravilnim odabirom i upotrebom CMC-a, čvrstoća, sjaj, glatkoća i proizvodna efikasnost papira mogu se značajno poboljšati. Međutim, u stvarnoj primjeni, koncentracija i viskozitet CMC-a moraju se precizno podesiti prema specifičnim zahtjevima proizvodnje kako bi se osigurao najbolji učinak.
Vrijeme objave: 13.08.2024