Hidroksipropil metilceluloza (HPMC) ima mnoge važne primjene i prednosti u proizvodnji keramike, koje su usko povezane s njenim jedinstvenim fizičkim i kemijskim svojstvima.
1. Poboljšajte performanse oblikovanja zelenog tijela
HPMC ima dobra svojstva zgušnjavanja i prianjanja, zbog čega igra važnu ulogu u fazi formiranja tijela u proizvodnji keramike. Dodavanjem odgovarajuće količine HPMC-a, plastičnost blata i performanse oblikovanja zelenog tijela mogu se značajno poboljšati, osiguravajući da zeleno tijelo ima visoku čvrstoću i dobru završnu obradu nakon oblikovanja. Osim toga, učinak zgušnjavanja HPMC-a može spriječiti raslojavanje suspenzije tokom procesa oblikovanja i osigurati ujednačenost gustine zelenog tijela, čime se smanjuje mogućnost pukotina ili deformacija u gotovom proizvodu.
2. Poboljšajte performanse sušenja zelenog tijela
Keramička zelena tijela su sklona pucanju ili deformaciji tokom procesa sušenja, što je čest problem u proizvodnji keramike. Dodavanje HPMC može značajno poboljšati performanse sušenja zelenog tijela. Održava određeni stepen vlage tokom procesa sušenja, smanjuje stopu skupljanja zelenog tela i smanjuje stres tokom procesa sušenja, čime se sprečava pucanje zelenog tela. Osim toga, HPMC također može učiniti da sušeno zeleno tijelo ima ujednačeniju mikrostrukturu, što pomaže u poboljšanju gustoće i mehaničkih svojstava gotovog proizvoda.
3. Poboljšajte performanse zastakljivanja glazure
HPMC se također široko koristi u pripremi keramičkih glazura. Može značajno poboljšati reološka svojstva glazure, što olakšava kontrolu i ravnomjerno nanošenje tokom procesa glaziranja. Konkretno, HPMC može učiniti da se glazura ravnomjernije rasporedi po površini tijela tokom premaza, izbjegavajući neravnomjernu glazuru ili opuštanje uzrokovano pretjeranom fluidnošću glazure. Nakon glaziranja, HPMC također može spriječiti pucanje tokom procesa sušenja glazure, osiguravajući da je površina glazure ravna i glatka.
4. Poboljšajte čvrstoću veze između tijela i sloja glazure
U proizvodnji keramike, čvrstoća veze između tijela i sloja glazure je ključna za kvalitetu finalnog proizvoda. HPMC može efikasno poboljšati adheziju između zelenog tijela i sloja glazure kroz svoja svojstva prianjanja i stvaranja filma. Tanak film koji formira na površini tijela ne samo da pomaže u ravnomjernom premazivanju glazure, već i jača fizičku kombinaciju između tijela i sloja glazure, poboljšavajući trajnost i estetiku gotovog proizvoda.
5. Poboljšati efikasnost proizvodnje
HPMC takođe može poboljšati ukupnu efikasnost proizvodnje optimizacijom parametara procesa u proizvodnji keramike. Zbog svojih odličnih svojstava zgušnjavanja i vezivanja, HPMC može smanjiti potrebu za vlagom za keramičke smjese, čime se skraćuje vrijeme sušenja i poboljšava efikasnost sušenja. Osim toga, HPMC može poboljšati reološka svojstva u procesu sušenja raspršivanjem, smanjiti aglomeraciju tokom procesa sušenja raspršivanjem i poboljšati fluidnost praha, čime se ubrzava brzina oblikovanja i smanjuju troškovi proizvodnje.
6. Poboljšati mehanička svojstva proizvoda
Mehanička svojstva keramičkih proizvoda, kao što su čvrstoća na savijanje i tvrdoća, direktno utječu na njihov vijek trajanja i područje primjene. Primjena HPMC-a u proizvodnji keramike može značajno poboljšati ova mehanička svojstva. HPMC ne samo da može smanjiti pojavu unutrašnjeg naprezanja i pukotina poboljšanjem procesa sušenja karoserije, već i poboljšati ukupnu čvrstoću i otpornost na habanje keramičkih proizvoda poboljšavajući prianjanje sloja glazure i sprječavajući ljuštenje glazure.
7. Zaštita životne sredine i održivost
HPMC je netoksičan i neškodljiv polimerni materijal koji ispunjava savremene zahtjeve zaštite okoliša. Upotreba HPMC-a u proizvodnji keramike pomaže u smanjenju upotrebe štetnih hemikalija i smanjuje emisije zagađenja tokom proizvodnog procesa. U isto vrijeme, HPMC može učinkovito smanjiti stopu otpada i poboljšati stopu iskorištenja sirovina tokom procesa primjene, pomažući u postizanju zelene proizvodnje i održivog razvoja.
8. Poboljšajte boje i efekte površine
HPMC takođe može imati pozitivan uticaj na boju i površinske efekte keramičkih glazura. Budući da HPMC dobro zadržava vodu, može održati visoku ujednačenost glazure tokom procesa pečenja, čime se osigurava svjetlina boje i konzistentnost sloja glazure. Osim toga, HPMC može pomoći u smanjenju stvaranja mjehurića, učiniti glazuru glatkijom i nježnijom, te poboljšati ljepotu keramičkih proizvoda.
HPMC ima mnoge prednosti u proizvodnji keramike. Ne samo da može poboljšati performanse oblikovanja i sušenja zelenog tijela, već i poboljšati efekat glazure glazure i mehanička svojstva gotovog proizvoda. Takođe je ekološki prihvatljiv i održiv. Kontinuiranim razvojem tehnologije proizvodnje keramike, HPMC-ov izgled za primjenu će također postati širi, te će nastaviti igrati važnu ulogu u poboljšanju kvalitete keramičkih proizvoda, optimizaciji proizvodnih procesa i promoviranju održivog razvoja industrije.
Vrijeme objave: Sep-03-2024